不銹鋼精密鑄造件是種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，產(chǎn)品在鑄造行業(yè)是一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，應(yīng)用范圍廣泛，其不僅適合用在各種類型和各種合金的鑄造其工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)是用易熔材料，產(chǎn)品能制成可熔性模型，其上涂覆若 干層特質(zhì)的耐火涂料，經(jīng)過(guò)硬化和干燥形成一個(gè)整體的型殼后，在用熱 水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。它的尺寸精度較高，產(chǎn)品的熔模鑄造的 工藝過(guò)程復(fù)雜，這樣就會(huì)直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在 加熱以及冷卻過(guò)程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄 件的變形。

　怎么減少不銹鋼精密鑄造件缺陷的傾向：

1)應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面;

2)鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚;

3)鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮;

4)不銹鋼精密鑄造件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接 柱。

1、精密鑄造件提醒兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過(guò)多。

精密鑄造件排除措施：

1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

4、涂料使用薄而均勻。

不銹鋼精密鑄造件

在不銹鋼精密鑄造件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板 類鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受 金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷 時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。不銹鋼精密鑄造件的上表面 越大，不銹鋼精密鑄造件型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

1．鑄鋼件的鑄態(tài)安排中，常有粗大枝晶及偏析。熱處置時(shí)，其加熱溫度應(yīng)稍高于同類成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時(shí)刻也需恰當(dāng)延伸。

2．某些合金鋼鑄件的鑄態(tài)安排偏析嚴(yán)峻。為消除其對(duì)鑄件結(jié)尾功能的影響，需采納均勻化處置辦法。

3．關(guān)于形狀雜亂、壁厚相差較大的鑄鋼件，進(jìn)行熱處置時(shí)有必要思考截面效應(yīng)和鑄造應(yīng)力要素。

4．鑄鋼件熱處置時(shí)，有必要依據(jù)其布局特色合理堆積，盡量防止鑄件變形。