不銹鋼精密鑄造的回火主要有兩個目的:一是消除淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力;二足促進淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的分解和轉(zhuǎn)變?；鼗饻囟鹊陀诠参鲛D(zhuǎn)變溫度,通常約為650℃,保持時間不少于2小時。隨著回火溫度的升高，馬氏體將碳從過飽和狀態(tài)析出，形成分散的細碳化物。馬氏體最終會形成塊狀鐵氧體。因此，“不銹鋼精密鑄造”鋼的硬度會隨著回火溫度的升高而逐漸下降。

回火一個不容忽視的問題是:回火過程中的脆性問題,在300 ℃ ~ 400℃低溫區(qū)回火脆性,在500 ℃~ 650℃高溫回火脆性。當碳原子析出時，在晶界處形成一薄層碳化物時，會產(chǎn)生一種名為低溫回火脆性的效應(yīng)。這種碳化物稱為e-碳化物，其結(jié)構(gòu)和組成與碳化物不同，導(dǎo)致沖擊韌性降低，稱為低溫回火脆性。當凹形火持續(xù)升溫，形成穩(wěn)定的回火結(jié)構(gòu)時，回火脆性經(jīng)過二次回火處理后不再出現(xiàn)，故又稱“不可逆回火脆性”。在450 ℃ ~ 650℃高溫回火脆性的速度與冷,有很多緩慢冷卻回火脆性,無回火脆性的快速冷卻。高溫回火脆性是可逆的，只要去掉回火脆性的鋼再加熱到600 ℃”(:以上，然后緩慢冷卻，仍然出現(xiàn)回火脆性。因此，回火脆性可能與晶界低熔點脆性化合物的析出有關(guān)。在某些合金鋼中加入鉬可以消除回火脆性，即低溫回火脆性。專家普遍認為可能是鉬與某些合金元素形成復(fù)合碳化物，抵消了碳化物的不利影響。

不銹鋼精密鑄造件注意事項！

對于第二類熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，不銹鋼精密鑄造件其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。

3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉(zhuǎn)變，由粗放污染型向綠色集約型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數(shù)量與世界先進水平相當，優(yōu)質(zhì)材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益成倍增長；環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調(diào)一致的中國鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。形成一些結(jié)構(gòu)合理、整體水平高的產(chǎn)學研結(jié)合的研發(fā)和教育培訓基地，能不斷向企業(yè)輸送專業(yè)人才，不斷開發(fā)出高質(zhì)量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術(shù)出口的力度。